近小编发现许多人在操作混凝土搅拌站的过程中不能正确使用。不规范的使用不仅会影响设备的使用寿命,也会因不正规的操作对操作人员的人身安全造成危害。该如何正确操作设备呢?
1.搅拌站应装在牢固的台座上。
2.搅拌机的操纵台,搅拌站设备,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
3.料斗放到位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4.作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.电源电压升降幅度不**过额定值的5%;
b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
d.齿轮箱的油质、油量符合规定;
e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5-0.7Mpa之间;
f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。
5.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,搅拌站公司,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6.作业前,应进行料斗提升试验,搅拌站,应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。
7.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
混凝土搅拌站操作安全要求是非常重要的,熟悉了解要求才能更好的**安全。
近小编有收到用户留言说“为什么混凝土搅拌的实际产率有时会低于理论产率?是设备出现问题了吗?”其实混凝土搅拌站在生产时的各种参数都已经设置好,基本上实际产率和理论产率是差不多,造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多。
1、混凝土搅拌站设备操作人员操作是否合理
工作人员在操作混凝土搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响混凝土搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范,如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等,均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。
2、水泥品种和集料性质
水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好,利于搅拌。
3、砂率
水泥浆一定,砂率过大,干稠,流动性小,不利于搅拌;砂率过小,水泥浆流失,离析,混凝土质量过低。
4、水泥浆的稠度
水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小,水泥浆稠,流动性小,粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实;太大,降低混凝土强度和耐久性。
5、温度
温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一,稳定高、时间长,流动性小,掺外加剂,流动性大。
6、混凝土搅拌站设备质量
质量是产品的根本,完善的售后服务是**。若设备本身存在问题,生产效率无法从根本上得到保证,设备出现问题,厂家不能及时回应给出技术支持,混凝土搅拌站企业就不能长期稳定的投入生产。
听了小编的介绍,你是不是对混凝土搅拌站了解的更多了呢?欢迎各界人士前来金辉源机械参观和指导。
自十八提出“生态文明建设”以来,全国各地对企业的环保要求愈来愈高。很多行业均受到不同程度的影响,尤其是混凝土搅拌行业。因为现代化建设需要大量的混凝土支持,这就导致大量用户将目光聚焦到投资混凝土搅拌站。而厂家却却把目光集中到环保搅拌站的成产中。要改造或是建一个绿色搅拌站站,需要有一套合理且低投资的设计方案,那么如何实施呢?
环保混凝土搅拌站改站、建站设计方案基本思路:
1、封闭料场:能够满足混凝土搅拌站骨料(包含砂、石、水泥)堆放、转运的封闭空间,料场内粉尘、噪声排放满足规定的标准。
2、主楼整体包装:搅拌站主楼外观包装,防尘降噪,设计美观大气,**绿色环保。
3、骨料自动上料系统:砂石料场夜间上料时取消装载机,使用骨料分类自动上料系统,实现夜间混凝土搅拌站无人看守,正常工作。
4、收尘系统:强制式收尘、布袋收尘或脉冲收尘方式,能够满足混凝土搅拌站各粉尘排放点粉尘的主动处理。
5、废水废料废浆零排放:能够满足混凝土搅拌站各废水排放点的收集以及再利用,废料**回收,废浆**回收。
6、自动洗车装置:能够满足混凝土搅拌站内混凝土运输车的自动清洗,并实现清洗后废水废浆废料**回收利用。
7、粉仓**压安全系统:用于粉料仓进料时压力**高时进行安全保护,实现粉罐不冒**,粉料不向外排放。
在全民倡导绿色的前提下,建设生产绿色环保的混凝土搅拌站是重中之重。保护环境就是保护我们自己。未来的某一天,我们更加不希望自己从照片上看到地球的绿水蓝天。